设备安装

安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。
碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，大型花岗岩制砂机定制，零部件及备件是否齐全。
机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。
检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
检查电动机接线是否正确。
电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，大型花岗岩制砂机厂家，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。
下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。

　　1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。
同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。
设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。

　　解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。

　　2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。
分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，大型花岗岩制砂机，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。
另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。

冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、铝矾土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的细碎领域。
而选购一台冲击破碎机安装工作起到很重要的作用，需要注意的问题也很多，下面就来简单的介绍一下吧。

冲击式制砂机的结构简单、运转平稳、造价低等特点，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修的工作量，内部气流自循环消除了粉尘弥散。

冲击式制砂机的安装根据场地不同安装在厂房作业上，或者安装在露天作业上。
安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备设备检修时用。

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